Le plastique ABS est présent dans les objets les plus divers et est fabriqué à partir d'huile
Le plastique ABS, également connu chimiquement sous le nom d'acrylonitrile butadiène styrène, est à la base de presque toutes les matières plastiques que nous utilisons. Si vous touchez actuellement une souris, un ordinateur portable ou un téléphone portable, par exemple, vous êtes probablement en contact avec quelque chose en plastique ABS. Ce matériau est un thermoplastique largement utilisé dans l'industrie car il s'agit d'un matériau économiquement viable (relativement bon marché), très résistant et à la fois léger et flexible, qui peut recevoir tout type de couleur et présenter un aspect allant de l'opaque au transparent. Bien qu'il soit inflammable à haute température, comparé à d'autres matériaux, le plastique ABS a une certaine résistance à la chaleur et aux basses températures. Et ne vous arrêtez pas là, le plastique ABS fonctionne également comme isolant électrique.
On le trouve également largement dans les filaments d'imprimante 3D, la tuyauterie, les emballages cosmétiques, les clubs de golf, les jouets d'équitation, les flûtes, les imprimantes, les téléphones, les calculatrices, les aspirateurs, les téléviseurs, les pièces automobiles, les climatiseurs, les armes, les casques, les meubles Et la liste continue!
Comme les plastiques de type EVA, SAN et PA, le plastique ABS est identifié par le chiffre "7" dans le triangle d'identification des trois flèches circulaires.
Comme son nom l'indique, le plastique ABS est formé d'une composition d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène. Ces substances sont obtenues à partir de transformations de substances dérivées du craquage de l'huile, il s'agit donc d'un matériau d'origine non renouvelable.
Dans la production d'environ un kilogramme d'ABS, deux kilogrammes d'huile sont utilisés.
Et la production de plastique ABS est d'environ trois millions de tonnes par an.
Risques sanitaires et pollution
Bien qu'il s'agisse d'un matériau relativement résistant à la chaleur, pour certaines utilisations de l'ABS où des propriétés anti-inflammables sont requises, des composés de brome sont utilisés. L'inconvénient est que ces composés donnent naissance à des produits de décomposition toxiques, et la difficulté de trouver des ignifugeants alternatifs pour le plastique ABS a conduit le marché à mélanger l'ABS avec le PVC. Le problème est que ces mélanges diminuent la qualité du traitement, ce qui nuit également au recyclage.
À température ambiante, on considère que le plastique ABS ne présente pratiquement aucun risque pour la santé, car dans ces conditions, il n'y a pas de rupture de la chaîne polymère (structure plastique). Cependant, la présence de monomères résiduels, de produits auxiliaires et de résines qui peuvent être dangereux en cas d'inhalation ou de contact avec la peau, y compris le butadiène lui-même, qui est l'un des composants du plastique ABS, a le potentiel de provoquer le cancer.
Le problème est plus grave pour les travailleurs de l'industrie des plastiques.
Pendant la production, avec les changements de température et la structure physique du matériau, des hydrocarbures aliphatiques, des hydrocarbures aromatiques et des gaz toxiques sont libérés, tous cancérigènes.
Dans les étapes d'amélioration des pièces en plastique ABS, des solutions sulfochromiques sont utilisées, ce qui entraîne la génération d'effluents hautement toxiques et polluants pour l'environnement.
Par kilo d'ABS produit, environ 1,5 à 27 tonnes de composés organiques volatils (COV) sont émises.
Dans la couche la plus basse de l'atmosphère, les COV subissent des réactions photochimiques et forment de l'ozone. Ce gaz, bien qu'il soit bénéfique dans la haute atmosphère, où il forme la couche protectrice contre les rayons ultraviolets, dans les couches inférieures, il a un effet toxique sur les plantes et les animaux et donne lieu à des pluies acides. Le pouvoir oxydant de l'ozone est nocif pour tous les organismes, notamment les plantes, causant des dommages aux cultures agricoles.
L'exposition humaine aux COV peut provoquer des maux de tête, des allergies cutanées, une irritation des yeux, du nez et de la gorge, un essoufflement, de la fatigue, des étourdissements et une mauvaise mémoire. Pendant de longues périodes d'exposition, les COV peuvent causer des dommages au foie et au système nerveux central.
De plus, certains types, comme le benzène, provoquent le cancer.
Bien que les phases d'amélioration soient techniquement efficaces, c'est à ce stade que les polluants doivent être limités au maximum.
Dans le cas des effluents liquides générés dans l'amélioration des pièces automobiles, une étude a montré qu'il est possible d'utiliser des substituts moins polluants.
Recyclage
Bien que le plastique ABS soit fabriqué à partir d'une source non renouvelable, l'avantage de ce type de matériau est que, comme il s'agit d'un thermoplastique, il se ramollit facilement lorsqu'il est chauffé à une température élevée et peut être moulé. Cette fonction permet aux objets en plastique ABS d'être recyclés plusieurs fois, ce qui évite une élimination incorrecte en cas de responsabilité pour les déchets.
PLA comme substitut
Dans le cas des filaments d'imprimante 3D, le plastique PLA a été utilisé comme substitut à l'ABS. L'avantage de cette substitution est que le plastique PLA est biodégradable, compostable, fabriqué à partir d'une source renouvelable et avec une production moins polluante. Cependant, en plus d'être plus cher, il n'a pas la même résistance aux chocs et aux températures élevées que l'ABS, caractéristiques qui diminuent la préférence pour le PLA.
De plus, l'avantage des matières plastiques à base de pétrole, comme l'ABS, est qu'elles consomment 57% moins d'énergie que la production de plastiques alternatifs.
Jeter
La meilleure façon d'éliminer le plastique ABS après utilisation est le recyclage. Si vous avez des objets en plastique ABS ou d'autres types et que vous devez vous en débarrasser, vérifiez les points de collecte les plus proches de votre résidence sur le portail eCycle .
